CNC stroj za lasersko rezanje je računalno numerički upravljani uređaj za obradu koji koristi visokoenergetske laserske zrake za dovršetak rezanja materijala, graviranja i bušenja rupa. Ističe se među raznim uređajima za rezanje u modernoj industriji, izvanrednom preciznošću, fleksibilnom sposobnošću obrade i stabilnim radom. Njegova ukupna točnost obrade daleko je bolja od tradicionalnih mehaničkih alata za rezanje , i ne stvara gotovo nikakvu deformaciju ekstruzijom na obradcima. Ova se oprema može prilagoditi većini uobičajenih industrijskih metalnih i nemetalnih materijala, odgovara masovnoj proizvodnji, prilagođenoj obradi i scenarijima proizvodnje složenih uzoraka, te je postala neophodna oprema za obradu lima, proizvodnju hardvera, dekorativnu proizvodnju i mnoga druga područja.
Da bismo razumjeli vrijednost CNC laserskih strojeva za rezanje, potrebno je najprije razjasniti kako se rade tijekom proizvodnje. Cijeli radni proces je završen uz koordinaciju numeričkog upravljačkog sustava, laserskog generatora, prijenosnog mehanizma i pomoćnog plinskog sustava. Operateri unaprijed unose crteže obrade i postavke parametara u kontrolni sustav, a sustav će pretvoriti digitalne signale u tragove kretanja kako bi vodio opremu da radi automatski.
Laserski generator proizvodi kontinuirane laserske zrake visokog gustoće. Nakon prolaska kroz niz optičkih leća, raspršena svjetlost se koncentrira u izuzetno finu svjetlosnu točku visoke energije. Kada svjetlosna točka zrači površinu materijala, lokalna temperatura se brzo raste u kratkom vremenu. Dio materijala se topi i isparava, a dio se otpuhuje odgovarajućim pomoćnim plinom, tako da se formira uredan šav za rezanje. Cijeli proces ne uključuje fizički kontakt između alata i obratka, što je ključna razlika od rezanja pilom, rezanja i drugih tradicionalnih procesa.
CNC sustav je ekvivalentan mozgu cijele opreme. Može točno kontrolirati putanju kretanja, brzinu kretanja i izlaznu snagu lasera glave za rezanje. Bilo da se radi o pravocrtnom rezanju, lučnom rezanju ili nepravilnoj složenoj obradi obrisa, oprema može raditi strogo prema unaprijed postavljenom programu. Automatski način rada uvelike smanjuje ručnu intervenciju , koji ne samo da objedinjuje kvalitetu obrade svakog obratka, već i učinkovito smanjuje intenzitet rada operatera.
Jedna od istaknutih prednosti CNC laserskih strojeva za rezanje leži u njihovoj širokoj prilagodljivosti materijalima. Različite konfiguracije opreme mogu rukovati metalnim i nemetalnim materijalima, pokrivajući većinu sirovina koje se koriste u industrijskoj proizvodnji i zanatskoj obradi. Odabir odgovarajućih prema karakteristikama materijala preduvjet je opreme za osiguranje kvalitete i učinkovitosti rezanja.
| Kategorija materijala | Specifični materijali | Karakteristike obrade |
|---|---|---|
| Metalni materijali | Ugljični čelik, nehrđajući čelik, aluminijska legura, bakar | Glatka rezna površina, u osnovi nema srca |
| Nemetalni materijali | Akril, drvo, guma, plastična ploča | Dostupno fino rezbarenje, uredan rub |
| Kompozitni materijali | Kompozitna ploča od tkanine, lagana izolacijska ploča | Brzo rezanje, bez slojevitog oštećenja |
Za metalne materijale koji se obično koriste u obradi limova, lasersko rezanje u većini slučajeva može rezno rub održati u ravnini bez sekundarnog poliranja. Za lagane i tanke nemetalne materijale kao što su akrilne i drvene ploče, oprema ne može samo dovršiti rezanje, već i ostvariti fino površinsko graviranje i udubljenje. Neki posebni mehanički materijali također se mogu stabilno obrađivati podizanjem snage lasera i brzine rada, što proširuje opseg primjene opreme u različitim industrijama.
U usporedbi s tradicionalnim strojevima za rezanje, pilama i opremom za bušenje, CNC laserski strojevi za rezanje imaju očite sveobuhvatne prednosti u preciznosti, fleksibilnosti, korištenju materijala i učinku obrade, zbog čega sve više proizvođača odlučuje o ažuriranju svoje opreme za obradu.
Tradicionalni kontaktni alati za rezanje će proizvesti ekstruziju i trenje na materijalima, što je lako uzrokovati deformaciju obratka, savijanje rubova i neravnine. Rezanje laserom spada u beskontaktnu obradu. Zona utjecaja topline materijala je vrlo mala , ukupna struktura i izgled izratka neće biti oštećeni, a konzistentnost dimenzija serijskih proizvoda je izvrsna. Vrlo je prikladan za proizvodnju visokopreciznih dijelova sa strogim zahtjevima veličine.
Tradicionalna oprema za štancanje i rezanje često treba izraditi posebne kalupe za specifične oblike, što košta puno vremena i novca u odnosu na male serije i raznolike narudžbe. CNC laserski stroj za rezanje treba samo modificirati digitalni crtež u kontrolnom sustavu za brzu promjenu stilova obrade. Može se slobodno rukovati jednostavnim geometrijskim oblicima i složenim umjetničkim uzorcima i savršeno se prilagoditi trenutnoj potražnji tržišta raznolikih prilagođenih proizvoda.
Sa svojim sveobuhvatnim prednostima performansi, CNC laserski strojevi za rezanje široko se koriste u mnogim industrijskim i civilnim industrijama, prolazeći kroz cijeli proces od rezanja sirovina do oblikovanja gotovog proizvoda.
Ovo je jedno od najčešćih područja primjene. Mnoge metalne školjke, nosači, dodaci za ormare i svakodnevni tvrdi dijelovi oslanjaju se na lasersko rezanje za dovršetak izrezivanja i oblikovanja. Stabilna preciznost i učinkovit rad opreme mogu zadovoljiti potražnju velike proizvodnje hardverske industrije i osigurati kvalificiranu stopu gotovih proizvoda.
Dijelovi za uređenje interijera, reklamni natpisi, umjetnički ukrasi i pokloni često zahtijevaju složeno izdubljivanje i rezanje uzoraka. CNC laserski strojevi za rezanje mogu prikazati delikatne linije i bogate oblike, tako da su jako omiljeni kod proizvođača ukrasa i rukotvorina. Bilo da se radi o metalnim ukrasnim dijelovima ili nemetalnim rukotvorinama, oni mogu postići idealne efekte obrade.
Mnogi dijelovi ploča spremnika i unutarnji dodaci u proizvodnoj industriji zahtijevaju visoko precizno rezanje. Lasersko rezanje može osigurati točnost sastavljanja dijelova, a glatka površina rezanja također izbjegava moguće opasnosti po sigurnost uzrokovane oštrim srhovima. Postao je važna pomoćna oprema u pratećoj proizvodnji strojeva i automobila.
Dobro svakodnevno održavanje može održati CNC laserski stroj za rezanje u stabilnom radnom stanju, produžiti njegov vijek trajanja i izbjeći iznenadne kvarove koji utječu na raspored proizvodnje. Dnevni radovi na održavanju uglavnom su koncentrirani na optičke komponente, dijelove prijenosa i unutarnje čišćenje od prašine.
Osim svakodnevnog održavanja, operateri moraju proći stručnu obuku prije preuzimanja svojih radnih mjesta, ovladati osnovnim parametrima podešavanja i jednostavnim metodama prosuđivanja grešaka. Kada se tijekom rada otkrije nenormalna buka, nestabilan učinak rezanja i drugi problemi, opremu treba na vrijeme isključiti radi pregleda. Standardni rad i pažljivo održavanje ključa su za održavanje dugoročno učinkovitog rada CNC strojeva za lasersko rezanje.
+86-13771171111 +86-13338110517 
