MIG zavarivanje i TIG zavarivanje dva su najčešće korištena elektrolučna zavarivanja postupcima zavarivanja u izradi limova. Oba koriste električni luk za taljenje i spajanje metala na spoju. Oba proizvode strukturno zdrave zavare na čeliku, nehrđajućem čeliku i aluminiju. Ali oni rade na različitim principima, proizvode različite kvalitete i izgleda zavara i prikladni su za različite proizvodne kontekste. Za inženjerske timove koji specificiraju zahtjeve za izradu i voditelje nabave koji ocjenjuju dobavljače za proizvodnju metalnih limova, razumijevanje praktičnih razlika između MIG i TIG određuje odgovara li dobavljačeva sposobnost zavarivanja zahtjevima aplikacije.
MIG zavarivanje — formalno GMAW, Gas Metal Arc Welding — dovodi kontinuirani kalem čvrste žičane elektrode kroz pištolj za zavarivanje kontroliranom brzinom. Između vrha žice i obratka stvara se električni luk, otapajući i žicu (dodatni metal) i osnovni metal na spoju. Zaštitni plin - obično argon, CO₂ ili mješavina argona/CO₂ - teče iz mlaznice pištolja oko luka kako bi zaštitio rastaljenu kupku za zavarivanje od atmosferskog kisika i dušika, koji bi uzrokovali poroznost i lomljivost u skrutnutom zavaru.
Dovod žice je kontinuiran i automatski — zavarivač kontrolira položaj pištolja i brzinu kretanja, dok stroj održava brzinu dodavanja žice i napon. Ova automatizacija znači da je MIG zavarivanje inherentno brže od ručnog TIG zavarivanja: MIG zavarivač može nanijeti znatno više metala za zavarivanje po satu od TIG zavarivača na ekvivalentne spojeve. Kompromis je kontrola: kontinuirano dodavanje žice i veći unos topline kod MIG zavarivanja proizvode veću, energičniju zavarenu posudu koja je manje precizna na tankim materijalima i sklonija progorevanju na limu ispod 1,5 mm.
TIG zavarivanje — formalno GTAW, Gas Tungsten Arc Welding — koristi nepotrošnu volframovu elektrodu za stvaranje luka. Za razliku od MIG-a, elektroda se ne topi u zavaru — ona samo stvara luk. Dodatni metal, kada je potrebno, je zasebna šipka koja se ručno ubacuje u bazen za zavarivanje slobodnom rukom zavarivača dok plamenik drži u drugoj ruci, a nožna papučica kontrolira struju. Zaštita je osigurana čistim argonom koji teče iz mlaznice gorionika.
Nepotrošiva volframova elektroda i ručno kontrolirano dodavanje punila daju TIG zavarivanju njegovu definirajuću karakteristiku: zavarivač ima neovisnu kontrolu unosa topline i stope taloženja punila u svakom trenutku zavarivanja. Ova precizna kontrola omogućuje TIG zavarivanju da proizvede kozmetički savršene, konzistentne zavarene kuglice na tankom materijalu i složenim geometrijama spojeva gdje bi manje kontrolirana toplina i taloženje punila kod MIG zavarivanja proizveli prekomjerno izobličenje ili nedosljedan izgled. Kompromis je brzina: TIG zavarivanje znatno je sporije od MIG zavarivanja i zahtijeva višu razinu vještine operatera.
| Značajka | MIG zavarivanje (GMAW) | TIG zavarivanje (GTAW) |
|---|---|---|
| Vrsta elektrode | Potrošna žica — topi se u bazenu za zavarivanje | Nepotrošni volfram — samo električni luk; punilo se dodaje zasebno |
| Kontrola dodatnog metala | Automatski — brzina dodavanja žice postavljena na stroju | Ručno — hranjeno rukom zavarivača; u potpunosti kontrolirati |
| Brzina zavarivanja | Brzo — visoka stopa taloženja, kontinuirano punjenje | Sporo — ručno punjenje, potrebna je precizna kontrola plamenika |
| Izgled zavara | Prihvatljivo do dobro — malo prskanja; zahtijeva čišćenje izloženih površina | Izvrsno — čist, dosljedan profil perle; minimalno prskanje |
| Kontrola unosa topline | Umjereno — postavljeni parametri napona i brzine žice | Precizna — kontrola struje nožnom papučicom kroz cijeli zavar |
| Mogućnost tankog materijala | Umjereno — praktičan minimum ~1,5 mm bez rizika od progorevanja | Izvrsno — nosi 0,5 mm i tanje uz odgovarajuću tehniku |
| Distorzija na tankom listu | Veći — veći unos topline uzrokuje veće toplinsko izobličenje | Niži — kontrolirani unos topline smanjuje izobličenje |
| Zahtjev za vještinom | Umjereno — brže učenje do prihvatljive kvalitete | Visoka — zahtijeva značajnu praksu za dosljednu kvalitetu |
| Blagi čelik | Izvrsno — primarni postupak za izradu konstrukcijskog čelika | Dobro — održivo, ali sporo; rijetko se bira umjesto MIG za meki čelik |
| Nehrđajući čelik | Dobar — održiv s ispravnom žicom i plinom | Izvrsno — standardni postupak za kvalitetne nehrđajuće zavare |
| Aluminij | Dobro — MIG s pištoljem za kalem dobro podnosi aluminij | Izvrsno — AC TIG je standard za precizne radove s aluminijem |
| Čišćenje nakon zavarivanja | Obavezno — uklanjanje prskanja; brušenje na vidljivim spojevima | Minimalno — čisti zavari zahtijevaju malo ili nimalo brušenja |
| Trošak opreme | Niže — MIG strojevi su jeftiniji | Viši — TIG strojevi s nožnom pedalom i AC mogućnošću |
| Potencijal automatizacije | Visoko — robotsko MIG zavarivanje široko je rasprostranjeno | Umjereno — automatizirani TIG postoji, ali je složeniji |
| Najbolja aplikacija | Strukturalni sklop, izrada velikih količina, debeli materijal | Kućišta od nehrđajućeg čelika, precizni lim, tanak materijal, vidljivi zavari |
Za izradu konstrukcijskih sklopova od mekog čelika - okviri strojeva, kućišta opreme, nosači, potporne strukture - MIG zavarivanje je standardni postupak. Kombinacija visoke stope taloženja, dobre strukturne kvalitete zavara na materijalima iznad 2 mm i niže barijere vještina za dosljedne rezultate na razini proizvodnje čini MIG zavarivanje ekonomski racionalnim izborom za konstrukcijske radove gdje je izgled zavara sekundaran u odnosu na integritet zavara i brzinu proizvodnje. Aparat za MIG zavarivanje može dovršiti spoj u djeliću vremena potrebnog za aparat za TIG zavarivanje, a za strukturne spojeve koji će se naknadno brusiti, bojati ili premazati prahom, kozmetička razlika između ta dva procesa eliminira se u fazi završne obrade.
Za proizvodne cikluse izrade limova gdje se isti sklop više puta zavariva - proizvodnja po ugovoru, opskrba komponenti kupcima OEM-a - prednost brzine MIG zavarivanja pridonosi cijeloj proizvodnoj seriji. Komponenta koja zahtijeva 10 minuta TIG zavarivanja često se može završiti za 3-4 minute MIG zavarivanjem na ekvivalentnim spojevima, s minimalnim utjecajem na strukturnu kvalitetu zavara. Pri obujmu proizvodnje od stotina ili tisuća sklopova mjesečno, ova vremenska razlika izravno određuje trošak proizvodnje po jedinici. Za programe velikog volumena, robotske ćelije za MIG zavarivanje dodatno povećavaju dosljednost protoka i smanjuju troškove zavarivanja po jedinici.
Na materijalu debljine većem od 4–5 mm — strukturni dijelovi, teški držači, baze strojeva — veći unos topline i brzina taloženja MIG zavarivanja postaju prednost, a ne ograničenje. Veća kupka za zavarivanje učinkovito ispunjava pripremu spoja, a većim unosom topline postiže se bolje taljenje u korijenu spoja na debelom materijalu. TIG zavarivanje debelih presjeka zahtijeva višestruke prolaze pri znatno sporijem taloženju, što ga čini nepraktičnim za proizvodno zavarivanje teških sklopova.
Za izradu limova od nehrđajućeg čelika u opremi za preradu hrane, farmaceutskim strojevima, higijenskim kućištima i arhitektonskim aplikacijama od nehrđajućeg čelika, TIG zavarivanje je procesni standard. Razlozi su i estetski i tehnički. Estetski gledano, TIG varovi na nehrđajućem čeliku proizvode dosljedan, čist spoj s karakterističnim izgledom "naslaganih novčića" — ujednačenog uzorka valova — koji je vidljiv u gotovom proizvodu i signalizira kvalitetu izrade od nehrđajućeg čelika. Tehnički gledano, TIG zavarivanje s argonskom zaštitom na nehrđajućem čeliku proizvodi zavar s minimalnom oksidacijom u zoni utjecaja topline (žuto-plava toplinska nijansa koju MIG zavarivanje proizvodi na rubu zavara na nehrđajućem čeliku), što je važno za otpornost na koroziju u području zavara.
Na tankom metalnom limu — 0,5 mm do 2,0 mm, uobičajenom u kućištima precizne elektronike, kućištima medicinskih uređaja i karoserijskim dijelovima automobila — precizna kontrola unosa topline kod TIG zavarivanja ključna je za sprječavanje prožimanja i smanjenje izobličenja. Kontrola struje nožnom papučicom TIG zavarivača omogućuje kontinuiranu prilagodbu unosa topline dok zavar putuje — smanjujući struju u kutovima gdje se toplina akumulira, povećavajući je na debelim dijelovima — u stvarnom vremenu. Ova osjetljivost na trenutačno stanje kupke za zavarivanje nije dostupna kod standardnog MIG zavarivanja, a rezultat je da TIG zavarivanje na tankom limu proizvodi znatno manje savijanja i izobličenja od MIG zavarivanja na ekvivalentnim položajima spojeva.
Kada će zavareni spoj biti vidljiv u gotovom proizvodu — kućište aparata od nehrđajućeg čelika, arhitektonska metalna komponenta, kućište medicinskog uređaja — TIG zavarivanje proizvodi vrhunski kozmetički rezultat bez brušenja i poliranja koje zahtijeva MIG zavarivanje na vidljivim površinama. Čista TIG kuglica bez prskanja često se može izravno polirati kako bi odgovarala završnoj obradi okolnog osnovnog metala, posebno na nehrđajućem čeliku i aluminiju, na način na koji MIG zavarivanje ne mogu. Za proizvode kod kojih je vidljivost zavarenog šava pokazatelj kvalitete za krajnjeg kupca, TIG zavarivanje je specifikacija koja pruža očekivani standard.
TIG zavarivanje izmjeničnom strujom (AC TIG) je standardni postupak za preciznu izradu aluminijskog lima. AC TIG proizvodi prepoznatljivu akciju čišćenja na sloju aluminijevog oksida kao dio svakog ciklusa izmjenične struje, dopuštajući pravilno stapanje kroz oksid bez problema s poroznošću i kontaminacijom koje može proizvesti MIG zavarivanje na aluminiju na tankim ili složenim geometrijskim spojevima. Za aluminijske sklopove u zrakoplovnoj, elektronici i preciznoj industrijskoj opremi gdje su kvaliteta i izgled zavara ključni, AC TIG je proces koji pouzdano ispunjava oba zahtjeva.
U praksi, mnogi projekti proizvodnje lima koriste i MIG i TIG zavarivanje na različitim spojevima unutar istog sklopa, raspoređujući svaki proces na spojeve gdje je najprikladniji. Kućište za preradu hrane od nehrđajućeg čelika moglo bi koristiti TIG zavarivanje na svim vanjskim vidljivim spojevima i na higijenskim unutarnjim površinama, dok bi se koristilo MIG zavarivanje na unutarnjim strukturalnim nosačima i ojačavajućim umetcima koji se nikada neće vidjeti ili očistiti. Ovaj pristup raspodjeli procesa pruža potrebnu kvalitetu zavara tamo gdje je to važno, dok istovremeno održava ukupnu troškovnu učinkovitost montaže.
Prilikom ocjenjivanja sposobnosti zavarivanja dobavljača izrade lima, ključna su pitanja: koje postupke zavarivanja koriste, na koje se vrste materijala i debljine svaki proces primjenjuje i imaju li kvalificirane postupke zavarivanja za specifične materijale i vrste spojeva u vašoj aplikaciji? Dobavljač koji radi i MIG i TIG zavarivanje s kvalificiranim operaterima i dokumentiranim postupcima zavarivanja za relevantne materijale pruža sposobniju i kvalitetniju uslugu od onoga koji se oslanja na jedan postupak za sve primjene.
Da — MIG zavarivanje nehrđajućeg čelika tehnički je održivo korištenjem žice od nehrđajućeg čelika i odgovarajuće mješavine zaštitnog plina (obično argona s 2% CO₂ ili argona s 2% kisika). MIG zavareni spojevi od nehrđajućeg čelika postižu dobar strukturni integritet i naširoko se koriste u izradi od nehrđajućeg čelika za konstrukcijske i nehigijenske primjene. Ograničenje je kozmetičko: MIG zavarivanje na nehrđajućem čeliku proizvodi više toplinske nijanse (oksidacije na rubu zavara), više prskanja i manje konzistentan izgled zrna od TIG zavarivanja. Za primjene gdje su izgled površine nehrđajućeg čelika i higijenska čistoća važni — hrana, farmacija, arhitektura — TIG je odgovarajući standard unatoč višoj cijeni rada po spoju.
TIG zavarivanje dosljedno proizvodi manju toplinsku distorziju na tankom metalnom limu od MIG zavarivanja na ekvivalentnim pozicijama spojeva, iz dva razloga: unos topline je niži i preciznije kontroliran, a toplina je više koncentrirana na spoju umjesto da se raspoređuje po široj zoni utjecaja topline. Na materijalu ispod 2 mm debljine, razlika u izobličenju između TIG i MIG zavarivanja može biti dovoljno značajna da odredi zadovoljava li gotovi sklop tolerancije dimenzija bez ravnanja. Za precizne sklopove tankih limova gdje je ravnanje nakon zavarivanja nepoželjno - kućišta optičkih instrumenata, sklopovi preciznih ploča, kućišta medicinskih uređaja - TIG zavarivanje je specifikacija za upravljanje distorzijom.
Točkasto zavarivanje (otporno točkasto zavarivanje) koristi električni otpor na kontaktnoj točki između dviju preklapajućih površina lima kako bi ih spojio na lokaliziranom mjestu bez dodatnog metala. Izuzetno je brz — točkasti zavar traje manje od jedne sekunde — i ne stvara vidljive rubove na vanjskoj površini, što ga čini idealnim za preklopne spojeve u sklopovima tankih limova koji se proizvode u velikim količinama. Točkasto zavarivanje naširoko se koristi u automobilskim pločama karoserije, sklapanju uređaja i proizvodnji kućišta potrošačke elektronike, gdje se više preklapajućih pločastih komponenti mora spojiti brzo i dosljedno. Ograničenja su ta da točkasto zavarivanje zahtijeva izravan pristup objema stranama spoja za krakove elektrode, ograničeno je na konfiguracije spojeva preklopa i ne može se koristiti za sučeone spojeve, kutne zavare ili zabrtvljene kontinuirane šavove. Za izradu konstrukcijskog lima koji zahtijeva sučeone ili ugaone spojeve, MIG ili TIG zavarivanje ostaje odgovarajući postupak.
Zahtjevi procesa zavarivanja trebaju biti specificirani u inženjerskom crtežu ili tehničkoj specifikaciji za izrađeni dio, a ne prepušteni diskreciji dobavljača. Specifikacija bi trebala uključivati: postupak zavarivanja (GMAW/MIG ili GTAW/TIG), primjenjivi standard za zavarivanje (ISO 5817 za Europu, AWS D1.1 ili D1.3 za Sjevernu Ameriku, s potrebnom klasom kvalitete — obično klasa B za konstrukcijske, klasa C za manje kritične spojeve), specifikaciju materijala i debljinu, sve zahtjeve za obradu prije zagrijavanja ili nakon zavarivanja i kozmetičke zahtjeve za vidljivu varovi (završna obrada površine, profil zavara). Za kritične primjene — tlačne posude, strukturne komponente, medicinski uređaji — potrebno je zatražiti i provjeriti kvalifikaciju dobavljača za postupak zavarivanja (WPS/PQR) i certifikate o kvalifikaciji zavarivača prije dodjele proizvodnih naloga.
Usluge zavarivanja | Lasersko rezanje | Stroj za savijanje | Premaz sprejom | Usluge izrade po narudžbi | Zatražite ponudu
+86-13771171111 +86-13338110517 
