Premazivanje u prahu nanosi suhi, fino mljeveni polimerni prah — obično poliesterske, epoksidne, poliuretanske ili hibridne epoksi-poliesterske formulacije — na metalnu površinu pomoću elektrostatskog pištolja za prskanje. Pištolj daje pozitivan električni naboj česticama praha, koje se privlače i elektrostatički lijepe na uzemljeni (negativno nabijeni) metalni radni komad. Obloženi dio se zatim premješta u peć za stvrdnjavanje gdje se prah topi, istječe i umrežava u kontinuirani, tvrdi, prianjajući film na temperaturama od 180-200°C tijekom 15-20 minuta.
Elektrostatička primjena ključna je za kvalitetne prednosti praškastog premaza: nabijene čestice praha privlače ne samo izravno izložene površine, već se omotavaju oko rubova i u udubljenja sa stupnjem samoispravljanja koji nije dostupan u tekućem raspršivanju. Rezultat je ujednačenija debljina filma u složenim trodimenzionalnim geometrijama - uključujući unutarnje kutove, radijuse rubova i udubljenja - nego što se to postiže prskanjem tekućinom. Debljina filma od 60–100 mikrona standardna je za jednokratno nanošenje premaza u prahu, koji je znatno deblji od jednog sloja tekuće boje i izravno pridonosi trajnosti premaza.
Bojanje tekućim raspršivačem raspršuje tekuću boju — otopljenu u otapalu (na bazi otapala) ili suspendiranu u vodi (na bazi vode) — kroz pištolj za prskanje pod kontroliranim tlakom zraka, taložeći tanki film boje na površini dijela. Naneseni film se zatim suši isparavanjem otapala (za sustave suhe zrakom) ili stvrdnjava kemijskim umrežavanjem (za dvokomponentne poliuretanske i epoksidne sustave). Potpuni sustav tekuće boje za metalne dijelove obično uključuje više slojeva: temeljni premaz za metal za prianjanje i zaštitu od korozije, međusloj za stvaranje filma i završni sloj za kvalitetu boje i površine — tri odvojena ciklusa nanošenja i sušenja u odnosu na postupak jednoslojnog premazivanja prahom.
Tekuće bojanje nudi mogućnosti s kojima se praškasti premaz ne može mjeriti: može se nanositi na sobnoj temperaturi bez pećnice, što ga čini održivim za velike sklopove, sklopove osjetljive na toplinu i popravke na terenu koji bi bili nepraktični za praškasti premaz. Specijalizirani tekući premazi — otporni na toplinu, kemijski otporni, antimikrobni, dvokomponentni epoksi — pokrivaju primjene gdje standardne formulacije premaza u prahu nisu dostupne. Tekućim bojanjem mogu se postići vrlo tanki filmovi (10–25 mikrona) koji se koriste u zrakoplovstvu, OEM automobilskoj industriji i primjenama preciznih instrumenata, gdje debljina premaza utječe na male tolerancije dimenzija.
| Značajka | Premazivanje prahom | Bojanje tekućim sprejom |
|---|---|---|
| Način primjene | Elektrostatički suhi prah; sušenje u pećnici na 180–200°C | Atomizirana tekućina; sušiti na zraku ili u pećnici, ovisno o sustavu |
| Debljina filma (standardna) | 60–100 mikrona — jedan sloj | 25–50 mikrona po sloju; višeslojni sustav obično 80–150 μm ukupno |
| Jednolikost premaza | Izvrsno — elektrostatski omotač pokriva rubove i udubljenja | Varijabilno — trči i popušta na okomitim površinama; tanki na rubovima |
| Otpornost na udarce | Izvrsno — debeli umreženi film otporan je na pucanje | Umjereno — tanji slojevi lakše se lome |
| Otpornost na ogrebotine | Izvrsno — tvrda duroplastična površina | Dobar do umjeren, ovisno o vrsti završnog premaza |
| Otpornost na kemikalije | Dobar (poliester) do odličan (epoksi), ovisno o formulaciji | Izvrsno — dostupni su dvokomponentni epoksidni i poliuretanski sustavi |
| Otpornost na koroziju | Izvrsno — debeli kontinuirani film | Dobro — višeslojni sustav s primerom pruža dobru zaštitu |
| Otpornost na UV zračenje / vremenske utjecaje | Izvrsno (poliester) — standardne formulacije za vanjsku upotrebu | Izvrsno s poliuretanskim završnim premazom; epoksi završni premazi kreda na otvorenom |
| Raspon boja | Puni RAL raspon; prilagođene boje s MOQ | Puni RAL raspon; prilagođeno miješati u malim količinama |
| Mogućnosti sjaja/teksture | Mat / saten / sjaj / tekstura / bore / hammerton | Mat/saten/sjaj; manje opcija teksture |
| Osjetljivost na toplinu | Zahtijeva 180–200°C stvrdnjavanje u pećnici — nije prikladno za dijelove osjetljive na toplinu | Primjenjivo na sobnoj temperaturi — pogodno za bilo koju montažu |
| Ograničenje veličine dijela | Ograničeno veličinom pećnice i kabine za prskanje | Nema praktičnog ograničenja veličine — može se primijeniti na licu mjesta |
| Otpad prekomjernog prskanja | Nizak — raspršivanje se može povratiti i ponovno koristiti | Pretjerano raspršivanje je gubitak; ne može se povratiti |
| HOS emisije | Zanemarivo — bez otapala | Značajno (na bazi otapala); smanjen, ali prisutan (na vodi) |
| Usklađenost s okolišem | Nisko regulatorno opterećenje — nema VOC dozvola u većini jurisdikcija | Veće regulatorno opterećenje — granice VOC-a, opasni otpad |
| Vrijeme promjene boje | Između boja potrebno je dulje čišćenje kabine | Brže — ispiranje i ponovno punjenje pištolja; moguća brza promjena boje |
| Popravak/dotjerivanje | Teško — potrebno je stvrdnjavanje u pećnici; često je potreban puni premaz | Jednostavno — tekući sprej za popravke dostupan za popravke na terenu |
| Jedinični trošak za količinsku proizvodnju | Niže — visoka učinkovitost prijenosa, jedan sloj, brzi ciklus | Veći — višeslojni, niža učinkovitost prijenosa, dulje vrijeme sušenja |
| Najbolja aplikacija | Standardni industrijski i komercijalni dijelovi od lima | Veliki sklopovi, dijelovi osjetljivi na toplinu, primjena na terenu, posebni premazi |
Za veliku većinu komponenti izrađenih od lima - kućišta, ploče, nosače, okvire, kućišta - premazivanje prahom je zadana specifikacija, i to s dobrim razlogom. Kombinacija gustog, izdržljivog premaza u jednom koraku nanošenja, nulte emisije otapala, oporabivog pretjeranog raspršivanja i niže ukupne cijene premaza po kvadratnom metru čini ga tehnički superiornijim i ekonomski optimalnim izborom za standardne industrijske i komercijalne primjene.
Debljina filma od 60–100 mikrona standardnog praškastog premaza pruža značajno bolju otpornost na udarce od usporedivog sustava tekuće boje, zbog čega dijelovi od lima presvučeni prahom zadržavaju svoj izgled tijekom rukovanja, transporta, instalacije i uvjeta servisiranja koji uzrokuju krhotine i ogrebotine na tanjim završnim slojevima tekuće boje. Za proizvode koji će se sastavljati, transportirati i koristiti u industrijskim ili komercijalnim okruženjima - upravljačke ploče, štitnici strojeva, električna kućišta, okviri namještaja - ova otpornost na udar izravno smanjuje stopu zahtjeva za kozmetička oštećenja i preradu.
Premazi u prahu na bazi poliestera standardna su formulacija za vanjsku i opću industrijsku primjenu. Čisti poliester pruža izvrsnu otpornost na UV zračenje — boje zadržavaju sjaj i nijansu 5-10 godina pri izravnom izlaganju vanjskom prostoru — u kombinaciji s dobrim mehaničkim svojstvima i otpornošću na blage kemikalije. Poliesterski premaz u prahu ispravna je specifikacija za sve limene dijelove koji se koriste na otvorenom: električni ormarići, ulični namještaj, arhitektonski metalni dijelovi, fasadne komponente i kućišta opreme u izloženim okruženjima. Izuzetno izdržljive poliesterske formulacije produljuju zadržavanje boje na otvorenom na 15-20 godina i specificirane su za arhitektonske fasadne primjene gdje je usklađivanje boja na zamjenskim pločama tijekom životnog vijeka zgrade ključno.
Epoksidni praškasti premazi pružaju vrhunsku zaštitu od korozije i kemijsku otpornost u usporedbi s poliesterskim, što ih čini specifikacijom za dijelove izložene industrijskim kemikalijama, procesnim okruženjima i morskim uvjetima. Kompromis je UV izvedba: epoksidni završni slojevi, kreda i brzo se razgrađuju na izravnoj sunčevoj svjetlosti, čineći ravni epoksidni premaz u prahu neprikladnim za vanjsku primjenu. Epoksidni premaz u prahu naširoko se koristi kao temeljni premaz ispod poliesterskog završnog sloja — epoksidni temeljni premaz osigurava učinak korozije i prianjanja; završni premaz od poliestera pruža UV otpornost i otpornost na vremenske uvjete. Ovaj dvoslojni sustav specificiran je za industrijske dijelove visokih performansi koji zahtijevaju maksimalnu zaštitu od korozije i izdržljivost na otvorenom.
Epoksidno-poliesterski hibridni praškasti premazi uravnotežuju otpornost epoksida na koroziju s poboljšanom kvalitetom površine u usporedbi s čistim epoksidom. Oni su najuobičajenija formulacija za opće unutarnje limene dijelove - elektronička kućišta, komponente namještaja, ploče uređaja - gdje nije potrebna vanjska UV otpornost, ali je potrebna dobra mehanička i kemijska otpornost. Cijena hibridnih premaza općenito je niža od formulacija čistog poliestera ili čistog epoksida i standardni su izbor za standardne unutarnje komercijalne i industrijske primjene.
Učinkovitost praškastog premaza i tekućeg bojanja uvelike ovisi o pripremi površine prije nanošenja premaza. Nijedna formulacija premaza ne može nadoknaditi neadekvatnu pripremu podloge — loša priprema površine primarni je uzrok preranog kvara premaza, bilo da je premaz u prahu ili tekućini.
Za dijelove od lima, standardna priprema površine za premazivanje prahom uključuje tri faze: odmašćivanje radi uklanjanja ulja za strojnu obradu, maziva za izvlačenje i rukovanje kontaminacijom; mehaničko ili kemijsko čišćenje radi uklanjanja kamenca oksida i kamenca iz mlina; i konverzijski premaz - obično željezni fosfat ili cink fosfat - kako bi se osigurao kemijski adhezioni ključ za prah i poboljšala otpornost na koroziju ispod premaza. Pretvorbeni premaz je posebno važan: praškasti premaz nanesen bez predtretmana fosfatom će se ljuštiti od čelika na područjima zavara i rezati rubove pod utjecajem vlage, bez obzira na to koliko dobro sam premaz radi.
Sustav predtretmana koji koristi dobavljač praškastih premaza jedno je od najvažnijih pitanja o kvaliteti koje treba postaviti pri ocjenjivanju partnera za proizvodnju lima: potpuna linija za prethodnu obradu fosfatom minimalni je standard za praškaste premaze industrijske kvalitete. Pjeskarenje kao opcija predtretmana — koje stvara mehanički sidreni profil na čeličnoj površini — osigurava još bolje prianjanje premaza na dijelovima koji zahtijevaju maksimalnu izdržljivost, kao što su poljoprivredna i građevinska oprema.
Za većinu primjena limova, da, praškasti premaz je izdržljiviji od standardne tekuće boje u spreju. Deblji film (60–100 mikrona naspram 25–50 mikrona za jedan tekući premaz), termoreaktivna umrežena kemija stvrdnutog praha i ujednačenost elektrostatske primjene kombiniraju se kako bi proizveli premaz koji se odupire lomljenju, grebanju i koroziji učinkovitije od ekvivalentnih tekućih sustava boja u tipičnim industrijskim i komercijalnim uvjetima uporabe. Usporedba postaje nijansiranija s visokoučinkovitim dvokomponentnim tekućim sustavima: pravilno naneseni dvokomponentni poliuretanski ili epoksidni tekući sustav može odgovarati ili nadmašiti standardne performanse praškastog premaza u specifičnim primjenama otpornosti na kemikalije, uz višu cijenu.
Ne — premaz u prahu ne može se nanijeti preko postojeće boje ili hrđe. Premazivanje prahom zahtijeva golu metalnu podlogu koja je pravilno očišćena i prethodno obrađena. Nanošenje praha preko postojećih premaza sprječava pravilno prianjanje i elektrostatsko privlačenje praha na podlogu; nanošenje praha preko hrđe zadržava proizvode korozije ispod premaza i stvara točku kvara. Za dijelove s postojećim premazom ili površinskom hrđom, stari premaz i hrđa moraju se potpuno ukloniti — abrazivnim pjeskarenjem, kemijskim skidanjem ili mehaničkim brušenjem — prije nanošenja premaza prahom. Ovaj korak skidanja dodaje vrijeme i troškove operaciji ponovnog premazivanja i jedan je od razloga zašto je premazivanje prahom ekonomičnije za nove dijelove nego za popravak premazivanje istrošenih dijelova na terenu.
Premazivanje prahom obično je posljednji korak procesa prije konačnog sastavljanja i otpreme u projektu proizvodnje lima. Sam ciklus premazivanja — prethodna obrada, sušenje, nanošenje praha, stvrdnjavanje, hlađenje — traje 2-4 sata po seriji. Ukupno vrijeme potrebno za fazu praškastog premazivanja u proizvodnom ciklusu obično je 1-3 radna dana, ovisno o veličini serije, kapacitetu pećnice i zahtjevima za promjenom boje. Promjene boje zahtijevaju temeljito čišćenje kabine kako bi se spriječila kontaminacija nove boje prahom iz prethodne serije, što povećava vrijeme kada je potrebno više boja u jednoj proizvodnoj seriji. Pružanje pune serije u jednoj boji skraćuje vrijeme isporuke i optimizira učinkovitost premazivanja prahom.
Unatoč boljoj otpornosti praškastog premaza na udarce u usporedbi s tekućom bojom, nije neosjetljiv na oštećenja tijekom rukovanja i sastavljanja. Dijelove treba pustiti da se potpuno ohlade nakon stvrdnjavanja u pećnici prije slaganja ili pakiranja — vrući premaz u prahu još je malo mekan i ostat će trag ako se odmah složi. Dijelove treba skladištiti i transportirati na podstavljenim nosačima, odvojenim pjenom ili tkaninom kako bi se spriječio kontakt površine na površinu i grebanje. Štitnike za rubove treba koristiti na oštrim kutovima pakiranja. Dijelove premazane prahom ne treba vući po tvrdim površinama. Za visokosjajne završne obrade — koje lakše pokazuju tragove rukovanja nego mat ili teksturne završne obrade — razmatranje specifikacije teksture ili satenske završne obrade može značajno smanjiti vidljivost manjih tragova rukovanja bez utjecaja na performanse.
Usluge premazivanja prskanjem | Poliranje | Lasersko rezanje | Zavarivanje | Stroj za savijanje | Usluge izrade po narudžbi | Zatražite ponudu
+86-13771171111 +86-13338110517 
