Stroj za lasersko rezanje s vlaknima koristi izvor lasera s vlaknima velike snage za rezanje lima većom brzinom, čišćim rubovima i nižim operativnim troškovima od CO2 lasera na većini uobičajenih radova izrade. Ako kupujete jedan za trgovinu limarijom, praktična polazna točka su tri brojke: najdeblji materijal koji redovito režete, dijelovi koji su vam potrebni u smjeni i najveća veličina lima kojom rukujete. Ta tri ulaza određuju snagu, veličinu stola i proračun koji vam je zapravo potreban.
Stroj za lasersko rezanje s vlaknima generira svoju zraku unutar laserskog izvora baziranog na vlaknima i šalje ga kroz optički kabel do glave za rezanje. Zraka je usmjerena na malu točku koja topi materijal dok koaksijalni mlaz plina ispuhuje rastaljeni metal iz proreza. Budući da je putanja snopa tanko optičko vlakno umjesto lanca zrcala, stroj održava svoje poravnanje tijekom godina korištenja i može pomicati glavu za rezanje velikim ubrzanjem bez gubitka kvalitete snopa.
Valna duljina također je važna. Vlaknasti laser radi blizu 1,06 mikrometara, raspona koji metali učinkovito apsorbiraju. CO2 laser radi na 10,6 mikrometara, što se lakše reflektira na sjajnim površinama kao što je aluminij. Zbog toga su laseri s vlaknima dramatično brži na tankom nehrđajućem i aluminijskom limu te režu presvučene ili reflektirajuće materijale bez problema s postavljanjem koje imaju stariji sustavi.
Shaofang izrađuje svoju liniju strojeva za lasersko rezanje točno za ovu klasu obrade lima, s veličinama stolova i razinama snage usklađenim s tvornicama i proizvodnim pogonima.
Stroj za lasersko rezanje s vlaknima za izradu limova Usporedite ključne specifikacije kao što su snaga, veličina stola i mogućnosti rezanja prije nego što zatražite ponude. Prikladno za nehrđajući čelik, ugljični čelik i legure aluminija u tvornicama. Pogledajte proizvod → List sa specifikacijama stroja za lasersko rezanje s vlaknima sadrži više od naziva modela i brojke marketinške brzine. Šest polja u nastavku nose informacije koje zapravo odlučuju odgovara li stroj vašoj proizvodnji. Koristite ih kao kontrolni popis kada uspoređujete ponude različitih dobavljača.
| Specifikacija | Što određuje | Što tražiti |
|---|---|---|
| Snaga lasera | Maksimalna debljina rezanja i brzina rezanja | 1,5-3 kW za tanke ploče, 6-8 kW za srednje ploče, 12 kW i više za teške ploče |
| Radni prostor | Maksimalna veličina lista koju stol može primiti | Odgovara vašem standardnom listu, na primjer 3000x1500 mm ili 6000x2500 mm |
| Točnost pozicioniranja | Koliko precizno glava za rezanje slijedi programiranu putanju | Ponovljivost oko /-0,02-0,03 mm tipična je za opću proizvodnju |
| Maksimalna debljina rezanja | Najdeblja ploča koju stroj može rezati u praksi | Stroj od 6 kW obično reže meki čelik do 20-25 mm |
| Maksimalna brzina kretanja | Najbrže kretanje između dijelova bez rezanja | 80-140 m/min uobičajeno je i korisno za gniježđenje velikih količina |
| Životni vijek laserskog izvora | Očekivano radno vrijeme izvora | Moderni izvori vlakana obično se procjenjuju na oko 100 000 sati |
CO2 laseri još uvijek rade u mnogim radionicama, a neki ih dobavljači još uvijek navode rame uz rame s modelima s vlaknima. Usporedba u nastavku usmjerena je na razlike koje utječu na proizvodnu odluku, a ne na marketinšku priču.
| Faktor | Vlaknasti laser | CO2 laser |
|---|---|---|
| Valna duljina snopa | Oko 1,06 mikrometara | Oko 10,6 mikrometara |
| Brzina rezanja na mekom čeliku 1-3 mm | Dva do tri puta brže | Osnovna linija |
| Brzina rezanja na ploči od 8-12 mm | Umjereno brži | Sporiji, ali glatkiji donji rub na debelim dijelovima |
| Operativni trošak | Smanjite potrošnju električne energije i potpomognite plin | Veća potrošnja električne energije |
| Održavanje | Nema poravnanja ogledala, manja učestalost servisiranja | Redoviti servis ogledala i rezonatora |
| Podna površina | Kompaktan, snop isporučen optičkim kabelom | Velika staza snopa zahtijeva produžene tračnice |
| Kvaliteta rubova na debelom mekom čeliku | Blagi srh iznad 15 mm | Čistiji donji rub na vrlo debeloj ploči |
Za većinu trgovina i proizvodnih pogona, vlaknasti stroj pobjeđuje na cijeni po dijelu, radnom vremenu i svestranosti materijala . Preostala niša za CO2 je rezanje glatkih rubova na vrlo debeloj ploči, obično iznad 15 mm. Ako to nije vaš osnovni proizvod, sustav vlakana bolja je investicija.
Strukturirani proces sprječava dvije najčešće pogreške pri kupnji: kupnju veće snage nego što dijelovi zahtijevaju i odabir stola koji je premalen za standardni list. Prođite redom kroz pet koraka.
Navedite svaki materijal i debljinu koju režete u tipičnom mjesecu. Ako se većina radova sastoji od mekog čelika od 1 mm do 6 mm, stroj od 3-6 kW će pokriti većinu posla bez prekomjernog trošenja.
Izračunajte potrebne dijelove u najprometnijoj smjeni, a ne tjedni prosjek. Ovaj vam broj govori je li potreban standardni stroj ili sustav razmjene s dvije palete.
Uskladite veličinu stola s vašim najčešćim dimenzijama listova. Stol od 3000x1500 mm obrađuje standardne listove; stol 6000x2500 mm je za ploče i dugačke dijelove.
Provjerite napajanje električnom energijom, kapacitet komprimiranog zraka i prostor na podu. Usporedite petogodišnje troškove rada: energija, pomoćni plin, potrošni materijal i održavanje.
Potvrdite vrijeme isporuke, instalaciju, obuku operatera i dostupnost rezervnih dijelova. Dobri strojevi brzo otkazuju kada je lokalna podrška slaba.
Za širu usporedbu tipova strojeva i faktora odabira, pogledajte naš detaljni vodič za odabir CNC stroja za lasersko rezanje .
Prava konfiguracija fiber lasera ovisi o dijelovima koje proizvodite. Četiri profila u nastavku pokrivaju većinu proizvodnih pogona, od kućišta od tankih limova do teških ploča.
Tipični raspon 0,8-2,5 mm. Veliki broj dijelova, ugniježđeno rezanje, male tolerancije za savijanje. Svjetlovodni laser od 2-3 kW s brzom glavom za rezanje i stolom za premještaj uobičajen je.
Tipični raspon 6-20 mm. Veliki dijelovi, niska gustoća gniježđenja, veća potrošnja plina po metru. Stroj snage 6-12 kW s velikom radnom površinom je uobičajeni izbor.
Prehrambena oprema, pomorska oprema, automobilski nosači. Valna duljina vlakana reže te metale s manje trošarine i većom brzinom od CO2. Preporuča se sustav od 3-6 kW s autofokusom.
Mnogo materijala, mnogo debljina, male serije. Stroj od 4-6 kW sa stolom za prijevoz i fleksibilnim softverom za gniježđenje daje najbolju ravnotežu brzine i svestranosti.
Kupoprodajna cijena je samo početak. Profil operativnih troškova objašnjava zašto većina trgovina povrati investiciju za dvije do četiri godine.
Najpouzdaniji način za procjenu vlastitih operativnih troškova je slanje uzoraka crteža proizvođaču za izračun vremena rezanja i potrošnog materijala. možete pošaljite Shaofangu svoje crteže dijelova za procjenu opreme .
Stroj od 6 kW obično reže meki čelik do 20-25 mm, nehrđajući čelik do 12-15 mm i aluminij do 10-12 mm uz pomoć dušika. Veća snaga proširuje ove granice, ali je ekonomičan raspon rezanja obično niži od maksimalne ocjene.
Moderni izvori vlakana obično se procjenjuju na oko 100 000 radnih sati. U radionici koja radi u jednoj smjeni, to predstavlja više od deset godina normalne uporabe.
Na tankom i srednjem listu, da. Pri sličnoj nazivnoj snazi, stroj s vlaknima obično reže meki čelik debljine 1-3 mm pri dva do tri puta većoj brzini od CO2 stroja, zadržavajući jednaku kvalitetu rubova.
Svakodnevne provjere obuhvaćaju mlaznicu, zaštitni prozor i odvod sušilice zraka. Stroj ne zahtijeva poravnanje ogledala, što je najveća razlika u održavanju u usporedbi sa CO2 sustavima.
Cijene ovise o snazi, veličini stola i opcijama kao što su stolići ili glave s autofokusom. Stroj za malu radionicu košta znatno manje od teškog sustava za rezanje ploča. Ponuda temeljena na vašoj stvarnoj mješavini dijelova točnija je od općenite cijene u popisu.
Brojke opće učinkovitosti u ovom članku temelje se na objavljenim tehničkim podacima industrije. Određene vrijednosti variraju ovisno o konfiguraciji stroja, materijalu i uvjetima procesa.
+86-13771171111 +86-13338110517 
